Sådan fremstilles sandpapir

Sådan fremstilles sandpapir

Udskrivning af kornstørrelse og -type på bagsiden af ​​sandpapir. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Det første trin til at fremstille ethvert sandpapirprodukt er at udskrive bagpladen på bagsiden af ​​papiret. På lag med sandpapir er det her, hvor kornet og papirtypen er noteret. Som det kan ses på billedet ovenfor, gøres dette på meget store papirruller (omtrent fire meter brede), selvom udskrivningen i sidste ende kan være dækket af bagside, såsom en kroge-og-loop-vedhæftning til power slibemaskiner.

En interessant sidebemærkning: I 1994 begyndte Ali Industries at bygge en enorm fremstillingsmaskine af sandpapir (som de kærligt kaldte "Makeren"). Udskrivning af bagsiden er det første trin, der udføres af The Maker. Det første papir, der kom ud af denne produktionslinje, var en batch af 320-granat sandpapir i 1997. Et antal af de kommende trin viser dele af The Maker.

Tilføjelse af grit, der skal anvendes

Det rå slibekorn, der skal bruges på sandpapir. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Kornet, der skal påføres sandpapiret, hældes fra poser (der købes fra eksterne kilder) i en tragt.

Der er forskellige typer korn, der bruges i forskellige typer sandpapir. For eksempel fremstilles mange håndsandpapeter ved hjælp af granat eller aluminiumoxid, mens mange slibepapirer, der bruges til slibemaskiner, fremstilles ved hjælp af sort zirkonium (som stort set er det samme materiale, som kubiske zirkonium faux-diamanter er lavet af).

Overraskende føles denne sandkorn i tragten langt glattere end på sandpapiret. Ovenstående billede er af et slibemiddel på 120 gryn, men det føles bogstaveligt talt næsten silkeagtigt i rå form.

Påføring af harpiks på sandpapiret

Tilføjelse af harpiks til sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

For at tilføje kornet til papiret skal der først påføres en harpiks på papiret. Det trykte papir føres gennem et kar, der indeholder den valgte harpiks på billedet ovenfor.

Der er et par forskellige harpikser, der bruges til fremstilling af sandpapir, men de to hovedtyper er urinstofharpikser, der bruges til håndbaggrunde og fenolharpikser til slibning af kraft. Fenolharpikser holder meget bedre op med den varme, der genereres ved strømslibning.

Tilføje grit til sandpapir

Grit bliver indlejret i harpiks på sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Når harpiksen er påført, er papiret klar til at påføre kornet. Dette er sandsynligvis det mest interessante og kritiske trin i, hvordan sandpapir fremstilles. Man kan forvente, at kornet simpelthen drysses jævnt på papiret, men i virkeligheden er det lidt mere high tech.

Kornet dryses på et transportbånd, der er elektrostatisk ladet, hvilket igen giver kornet en statisk ladning. Når transportøren bevæger sig, føres det harpiksbelagte papir ned over en rulle omkring to inches over transportøren. På grund af forskellen i de statiske ladninger springer kornet bogstaveligt opad på det harpiksbelagte papir. Mere imponerende, fordi den tyngste del af hvert unikt formede korn bærer en stærkere ladning, indlejres den tykeste del af hvert korn i harpiksen, hvilket efterlader den skarpeste kant af hvert korn udsat.

Tørring af harpiksen

Tørring af harpiksen. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Efter at kornet er påført papiret, køres hele rullen gennem en enorm ovn. Den lange papirstrimmel er bogstaveligt talt draperet over en række våben (se billedet ovenfor), som langsomt vil føre det nyoprettede sandpapir gennem en lang ovn. Temperaturen i denne ovn overvåges nøje, og det drapede papir tages ned på den ene side af ovnen og derefter sikkerhedskopieres på den modsatte side. Hele tørreprocessen tager mindre end en time at tørre harpiksen og binde kornet til papiret.

Tilføjelse af et andet lag harpiks

Tilføjelse af et andet lag harpiks til sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Efter at sandpapiret er tørret i ovnen, påføres det andet lag harpiks og tørres derefter. Ved at tilføje et andet lag harpiks til papiret coates kornet med harpiks, hvilket vil give det en meget længere levetid, når det er i brug, end der ville forekomme uden det andet lag harpiks.

Bøj sandpapiret

Bøj sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Når sandpapiret har fået et andet lag harpiks påført og tørret, køres næste hele rulle gennem en maskine, der kaldes en flexer (se billedet ovenfor). Dette er dybest set en række ruller designet til at løsne harpikerne lidt uden at fjerne kornet fra papiret. Resultatet er meget mere bøjeligt sandpapir.

Anvendelse af opbakningen

Anvendelse af et stofunderlag. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Efter at have bøjet sandpapiret, er det sidste fremstillingstrin før opskæring og emballering at anvende enhver nødvendig bagplade på sandpapiret. For eksempel bruger mange tilfældige orbitslibemaskiner et hook-and-loop-fastgørelsessystem. Det er under dette trin, at stofstøtten til kroge-og-løkken-fastgørelsesmidlet påføres sandpapiret.

Udskrivning af emballagen

Udskrivning af Gator-efterbehandlingsemballage. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Inden det færdige sandpapir kan pakkes og klargøres til detailhylderne, skal emballagen klargøres. Ali Industries gør næsten al deres emballage i hus. De kan udskrive, klippe fold og lime næsten al den emballage, som deres kunder har brug for.

Skæring og emballering

Skæring af stabler med tilfældige slibeskiver til bane. (c) Chris Baylor i 2009 licens til About.com, Inc.

Det sidste trin i, hvordan sandpapir fremstilles, er skæring og emballering.

Når den færdige fire fod brede rulle med sandpapir er afsluttet, leveres det til en skæremaskine, hvor slutproduktet skæres og pakkes. På billedet ovenfor klippes og pakkes tilfældige bane til slibning af bane. Skæremaskinen rummer faktisk et antal ruller ad gangen, hvilket gør emballagen lettere. For eksempel, hvis en færdig pakke indeholder fem tilfældige kredsløbskiver med varierende korn, installerer skæremaskineoperatøren fem ruller af det krævede korn på maskinen, og de fem ark rullede af i maskinen stablet oven på hinanden for at være skære på én gang. Dette gør det nemt for operatøren at blot fjerne stabler med fem diske ad gangen, som det ses ovenfor.

For andre produkter, såsom båndslibebånd, er der yderligere skridt, der skal tages. For de fleste produkter, der ikke kræver yderligere fremstilling, er processen den samme. Føj det foreskrevne antal ruller til fræseren, løb gennem fræsen og fjern stabler fra bagsiden, anbring dem i færdige pakker og i kasser til forsendelse.